밀리터리

 니혼바라자력 연구 개발 기구는, 원자력 발전의 연료인 우라늄을 해수중으로부터 꺼내는 실증 실험을 진행시켜 온 결과, 최대의 과제인 코스트를, 우라늄의 실세 가격의 3배 미만에까지 저감 할 수 있던

일을 분명히 했다.

 같은 비행기구에서는 해수중으로부터의 우라늄 포집 코스트의 저감 노력을 한층 더 거듭하고,2017년에 코스트적으로 알맞는 우라늄 채굴을 실현하고 싶은생각이다.


 현재, 일본에서는 연간 8000톤의 우라늄 수요가 있는이, 전량을 해외에 의존하고 있다.이 기술이 실현되면“국산 우라늄”의 생산에 길을 열게 된다.


 우라늄의 해수중으로부터의 포집은, 1964년에 영국의 연구소가 연구에 나서는 등, 기술적으로는 긴 역사가 있다.단지, 포집을 할 수 있어도 코스트가 너무 드는 점이 최대의 넥이 되고 있었다.니혼바라자력 연구 개발 기구는 전신의 일본 원자력 연구소 시대의 95년부터 본격적으로 연구에 착수.일본에서는, 방사선을 맞히는 것으로, 폴리에틸렌에 다양한 기능을 부가할 수 있는 그라프트 중합법을 응용했다.


 통상은 옷감의 감촉을 잘 하거나 유해 물질의 제거에 사용되지만,같은 비행기구에서는 우라늄을 꺼내는 기능을 덧붙여 폴리에틸렌제의 포장의 것을 해수에 감돌게 하는 것만으로, 우라늄을 꺼낼 수 있도록(듯이) 했다.


 95년부터 시작한 아오모리현에서의 실험에서는, 누계 1킬로그램의 우라늄을 포집.오키나와현에서는 포집하는 재료나 포집 방법 등 궁리를 해, 코스트 삭감에도 임했다.이 결과,

온난한 오키나와에서 포집하는 것이 효율적인 일이 판명된 외, 폴리에틸렌제의 포집재 약 1킬로분에 우라늄 4그램의 회수를 실현.포집재를 8회 반복해 사용하는 것으로, 1킬로그램의 우라늄 회수에 걸리는 코스트를 3만 2000엔 정도

로 세울 수 있었다.

 최근의 우라늄 가격은 1킬로그램 당 1만 3000엔 정도로 추이하고 있는싶은 3배 미만에까지 코스트의 차이를 줄인 계산.우라늄 가격이 상승하고 있던 2년전에 비교하면, 코스트 격차는 한층 더 축소한다.회수 코스트 전체에 차지하는 포집재의 제조 코스트는 6 할이 크고, 포집재에 흡착한 우라늄을 꺼내는 코스트는 전체의 4%에 지나지 않는다.이 때문에,포집재의 개량등에서 코스트를 저감 할 수 있으면, 우라늄의 실세 가격에 대항할 수 있는 레벨에까지 인하되는이라는 견해를 하고 있다.


 같은 비행기구에서는 90억엔의 비용을 들여 내년부터의 5년간에 100킬로그램의 우라늄 포집을 목표로 하는 실증 실험을 오키나와에서 실시할 계획이다.


http://www.business-i.jp/news/sou-page/news/200906230091a.nwc


ウラン採集費用 3万2千円!


 日本原子力研究開発機構¥は、原子力発電の燃料であるウランを海水中から取り出す実証実験を進めてきた結果、最大の課題であるコストを、ウランの実勢価格の3倍弱にまで低減できたことを明らかにした。

 同機構¥では海水中からのウラン捕集コストの低減努力をさらに重ねて、2017年にコスト的に見合うウラン採掘を実現したい考えだ。

 現在、日本では年間8000トンのウラン需要があるが、全量を海外に依存している。この技術が実現すれば“国産ウラン”の生産に道を開くことになる。

 ウランの海水中からの捕集は、1964年に英国の研究所が研究に乗り出すなど、技術的には長い歴史がある。ただ、捕集ができてもコストがかかり過ぎる点が最大のネックとなっていた。日本原子力研究開発機構¥は前身の日本原子力研究所時代の95年から本格的に研究に着手。日本では、放射線を当てることにより、ポリエチレンにさまざまな機能¥を付加できるグラフト重合法を応用した。

 通常は布の風合いをよくしたり、有害物質の除去に使われるが、同機構¥ではウランを取り出す機能¥を付け加え、ポリエチレン製の布状のものを海水に漂わせるだけで、ウランを取り出せるようにした。

 95年から始めた青森県での実験では、累計1キログラムのウランを捕集。沖縄県では捕集する材料や捕集方法など工夫をし、コスト削減にも取り組んだ。この結果、温暖な沖縄で捕集する方が効率的なことが判明した他、ポリエチレン製の捕集材約1キロ分でウラン4グラムの回収を実現。捕集材を8回繰り返して使うことで、1キログラムのウラン回収にかかるコストを3万2000円程度にとどめることができた。

 最近のウラン価格は1キログラム当たり1万3000円程度で推移しているため 3倍弱にまでコストの差を縮めた計算。ウラン価格が高騰していた2年前に比べると、コスト格差はさらに縮小する。回収コスト全体に占める捕集材の製造コストは6割と大きく、捕集材に吸着したウランを取り出すコストは全体の4%に過ぎない。このため、捕集材の改良などでコストを低減できれば、ウランの実勢価格に対抗できるレベルにまで引き下げられるとの見方をしている。

 同機構¥では90億円の費用をかけ、来年からの5年間で100キログラムのウラン捕集を目指す実証実験を沖縄で実施する計画だ。

http://www.business-i.jp/news/sou-page/news/200906230091a.nwc


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