소재·부품·설비의 진정한 독립은 지금부터
…「한국 유망 기업에 지원을」
전달
「수조원이 지원금인가.수백사, 수천사에 지원이 분산한다고 생각해 보면 안다.무의미하게 사라져 버리는 돈에 지나지 않는다」
한국 유수한 반도체 소재 메이커 A사의 임원은 「헤아려야 할 기업에 집중적으로 자금을 투자해야 한다고 말하고 싶은 곳이지만, 「편애」하는가 하는 견해가 있다의로 신중하게 된다」라고 이야기했다.
한국 정부가 작년 7월에 일본에 의한 수출규제가 본격화한 이후, 국내의 소재·부품·설비 산업의 육성을 향한 예산을 쏟아 넣고 있지만, 업계에는 이 자금이 효율적으로는 사용되는 것은 곤란하다고 하는 견해가 일찍부터 존재한다.
한국 정부는 금년 1월, 「2020년 소재·부품·설비 대책 시행 계획」을 발표해, 금년은 소재·부품·설비 분야에 전관청 합계로 총액 2조 1000억원( 약 1890억엔)을 지원하면 표명했다.수출규제가 시작된 작년의 예산이 8100억원 규모였던 것과 비교하면, 2배 이상으로 증가한 계산이다
한국 정부는 약 반의 1조 2000억원을 외국에의 의존도가 높은 반도체, 디스플레이, 자동차, 전기 전자, 기계 금속, 기초화학의 6 분야, 100품목에 집중 투자한다고 설명했다.일견 고액으로 보이지만, 1품목 당의 투자액은 120억원에 지나지 않는다.대상 품목에 해당하는 기업에 분배하는 경우, 그 액은 한층 더 작아진다.
있다 부품 업계 관계자는 「기업 당 1억원의 지원을 받았다고 해도, 그 자금이 얼마나 국산화에 도움이 될까는 의문이다」라고 한 다음, 「기업에 있어서는, 공짜로 받을 수 있는 돈이고, 총액도 많기 때문에 「받아 들이지 않으면 바보같다」라고도 말하고 있다」라고 이야기했다.
■규모의 경제로 밀리는 한국
전문가는 한정된 정부 예산으로 세계적인 경쟁력이 있는 국내의 소재·부품·설비 기업을 육성하려면 , 100사, 300사와 같이 파이의 분배처를 늘리는 것이 아니라, 「선택과 집중」의 전략을 취하지 않으면 안 된다고 지적한다.규모의 경제로 일본에 크게 밀리고 있는 현실을 생각하면, 유망한 기업을 중심으로 자금을 사용해야 한다고 하는 생각이다.
한국 반도체 디스플레이 기술 학회에 의하면, 한국 소재 메이커 상위 10사의 매상고에 차지하는 연구 개발비의 비율은 2.6%로, 일본의 소재 메이커 3사(신에츠 화학공업·JSR·토쿄 오카 공업, 3.8%)과 비교하면, 언뜻 봐 큰 차이는 없다.그러나, 6개월 베이스로 각사가 쏟아 넣는 연구 개발비의 총액을 보면, 각각 611억원, 4500억원으로 7배 이상의 차이가 있다.기업별의 평균 연구 개발비는 한국이 61억원, 일본이 1500억원이다.
한양대의 박재근(박·제군) 교수는 「신에츠 화학공업의 연간매상은 18조원 전후로,삼성전자 반도체 사업부의 4분의 1에 이른다」라고 해, 「일본의 소재 메이커에는 한국 뿐만이 아니라 세계 시장이 있어, 하나의 분야에 장기적으로 투자할 수 있는 자금도 있다」라고 설명했다.한국의 상위 소재 메이커 10사 가운데, 매상고가 1조원을 넘는 회사는 SK시르트론 정도다.
박교수는 「국가 중요 91품목(반도체 65품목, 디스플레이 26품목)에 매년 1230억원씩, 5년간에 합계 6150억원을 투자하면, 소재·부품으로 25%, 설비로 15%의 국산화를 달성할 수 있어 6조 5000억원의 효과를 올려진다」라고 강조했다.
■테스트의 장소 정비를…해외의 생산 공장을 국내에 유치해야 할
「작년은 비상사태였기 때문에, 반도체 기업이 일부 라인을 멈추어 국산 소재의 채용을 테스트해 주었다.기업도 이익을 올리지 않으면 안 되기 때문에, 테스트용 라인을 계속 돌릴 수 없다. 중소기업에 있어서는, 최신의 장비를 갖춘 공공 테스트 침대(시험장)가 요구된다」
복수의 업계 관계자는 국내의 소재·부품·설비 기업에 가장 필요한 것은 테스트 침대라고 입을 모은다. 테스트 침대는 기업이 기술개발의 뒤, 사업화의 과정에서 각종의 성능 시험을 실시할 수 있는 장소다.정부도 금년까지 1500억원의 예산을 집중적으로 투입할 방침이다. 그러나, 그것도 테스트 침대 15개소를 확보하기 위해서 분산 투입될 전망으로, 얼마나 최신식의 장비를 갖출 수 있는지 염려하는 소리가 이미 업계로부터 나와 있다.
소재·부품·설비의 국산화는 단기간에서는 어려운 이상, 해외의 공급원의 다각화가 현실적인 대안이 된다라는 지적도 있다.금년 초, 세계적인 화학 소재 기업,듀퐁의 극단 자외선(EUV) 용 포토레지스트(photoresist)(감광액) 공장을 한국에 유치한 것은 성과다.EUV용 포토레지스트(photoresist)는, 일본이 수출을 규제한 3품목에 포함되어 국산화까지 적어도 5년 정도 걸린다고 추정되는 고난도 소재의 하나다.
한국이 듀퐁 공장을 충청남도 천안시에 유치한 것으로, 한국은 내년부터 일본 이외의 기업으로부터 EUV용 포토레지스트(photoresist)의 조달이 가능하게 될 전망이다.현재, 일본의토쿄 오카 공업이나 인천시의 마츠시마로 EUV용 포토레지스트(photoresist)를 생산하고 있다.
https://news.yahoo.co.jp/articles/e37d2d9776ffee47e50da91ca2ba532350498e28
https://news.yahoo.co.jp/articles/e37d2d9776ffee47e50da91ca2ba532350498e28?page=2
配信 「数兆ウォンが支援金なのか。数百社、数千社に支援が分散すると考えてみれば分かる。無意味に消えてしまうカネにすぎない」
韓国有数の半導体素材メーカーA社の役員は「推すべき企業に集中的に資金を投じるべきだと言いたいところだが、『えこひいき』するのかという見方があるので慎重になる」と話した。
韓国政府が昨年7月に日本による輸出規制が本格化して以降、国内の素材・部品・設備産業の育成に向けた予算をつぎ込んでいるが、業界にはこの資金が効率的には使われるのは困難だという見方が早くから存在する。
韓国政府は今年1月、「2020年素材・部品・設備対策施行計画」を発表し、今年は素材・部品・設備分野に全官庁合計で総額2兆1000億ウォン（約1890億円）を支援すると表明した。輸出規制が始まった昨年の予算が8100億ウォン規模だったのと比べると、2倍以上に増えた計算だ
韓国政府は約半分の1兆2000億ウォンを外国への依存度の高い半導体、ディスプレー、自動車、電機電子、機械金属、基礎化学の6分野、100品目に集中投資すると説明した。一見多額に見えるが、1品目当たりの投資額は120億ウォンにすぎない。対象品目に該当する企業に分配する場合、その額はさらに小さくなる。
ある部品業界関係者は「企業当たり1億ウォンの支援を受けたとしても、その資金がどれだけ国産化に役立つかは疑問だ」とした上で、「企業にとっては、ただでもらえるカネだし、総額も多いため『受け取れなければ馬鹿だ』とも言われている」と話した。素材・部品・設備の真の独立はこれから
…「韓国有望企業に支援を」
■規模の経済で押される韓国
専門家は限られた政府予算で世界的な競争力のある国内の素材・部品・設備企業を育成するには、100社、300社というようにパイの分配先を増やすのではなく、「選択と集中」の戦略を取らなければならないと指摘する。規模の経済で日本に大きく押されている現実を考えれば、有望な企業を中心に資金を使うべきだという考えだ。
韓国半導体ディスプレー技術学会によると、韓国素材メーカー上位10社の売上高に占める研究開発費の割合は2.6％で、日本の素材メーカー3社（信越化学工業・JSR・東京応化工業、3.8％）と比べると、一見して大差はない。しかし、6ヵ月ベースで各社がつぎ込む研究開発費の総額を見ると、それぞれ611億ウォン、4500億ウォンで7倍以上の差がある。企業別の平均研究開発費は韓国が61億ウォン、日本が1500億ウォンだ。
漢陽大の朴在勤（パク・ジェグン）教授は「信越化学工業の年商は18兆ウォン前後で、サムスン電子半導体事業部の4分の1に達する」とし、「日本の素材メーカーには韓国だけでなく世界市場があり、一つの分野に長期的に投資できる資金もある」と説明した。韓国の上位素材メーカー10社のうち、売上高が1兆ウォンを超える会社はSKシルトロンぐらいだ。
朴教授は「国家重要91品目（半導体65品目、ディスプレー26品目）に毎年1230億ウォンずつ、5年間で計6150億ウォンを投資すれば、素材・部品で25％、設備で15％の国産化を達成でき、6兆5000億ウォンの効果を上げられる」と強調した。
■テストの場整備を…海外の生産工場を国内に誘致すべき
「昨年は非常事態だったため、半導体企業が一部ラインを止め、国産素材の採用をテストしてくれた。企業も利益を上げなければならないので、テスト用ラインを回し続けることはできない。 中小企業にとっては、最新の装備を備えた公共テストベッド（試験場）が求められる」
複数の業界関係者は国内の素材・部品・設備企業に最も必要なのはテストベッドだと口をそろえる。 テストベッドは企業が技術開発の後、事業化の過程で各種の性能試験を行える場だ。政府も今年までに1500億ウォンの予算を集中的に投入する方針だ。 しかし、それもテストベッド15カ所を確保するために分散投入される見通しで、どれほど最新式の装備を備えられるか懸念する声が既に業界から出ている。
素材・部品・設備の国産化は短期間では難しい以上、海外の供給元の多角化が現実的な代案になるとの指摘もある。今年初め、世界的な化学素材企業、デュポンの極端紫外線(EUV）用フォトレジスト(感光液）工場を韓国に誘致したのは成果だ。EUV用フォトレジストは、日本が輸出を規制した3品目に含まれ、国産化まで少なくとも5年ほどかかると推定される高難度素材の一つだ。
韓国がデュポン工場を忠清南道天安市に誘致したことで、韓国は来年から日本以外の企業からEUV用フォトレジストの調達が可能になる見通しだ。現在、日本の東京応化工業も仁川市の松島でEUV用フォトレジストを生産している。
https://news.yahoo.co.jp/articles/e37d2d9776ffee47e50da91ca2ba532350498e28
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