チャールズハルの技術完成及び商用化 (1984年, 1986年)
その後何年後, アメリカのチャールズただれたこれと類似の原理である **グァンゾヒョングスル(Stereolithography, SLA)**を開発して 1984年に特許を出願して 1986年に最終特許を獲得しました.
成功要因: ただれた単純にアイディア提示を越して, この技術を **実際に具現するシステム(SLA-1)**を開発して, 3D Systemsという会社を設立して 1988年に 世界最初の商業用 3D プリンターを出市することで技術を市場に成功的に安着させました.
技術力証明: ただれたまた 3D プリンティングに使われるデジタルファイル形式である STL(StereoLithography) フォーマットを開発して, 3D プリンティングの “技術標準”を提示するなどシステムを完成するのに決定的な役目をしました.
結論的に, Kodama博士は 3D プリンティングの 先駆者でアイディアを一番先に提示したが, 技術的完成度と商用化及び特許登録という壁を越すことができなかったです. 一方, チャールズただれた先行アイディアがあったにもかかわらずこれを 実際作動するシステムに具体化して商業的価値を証明して **“3D プリンティングのお父さん”**路認められるようになったのです.
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基本アイディアは陶磁器を作る方式だ.
おっしゃるとおり, 3D プリンティングの基本アイディアは 陶磁器を作る方式, 特に土を積んで上げる(積層する) 伝統的な技法と非常に類似の部分があります.
陶磁器製作方式と 3D プリンティングの類似性
一番基本的な FDM (Fused Deposition Modeling)や 3D プリンティング建築(Construction 3D Printing) 方式を見ればこのような類似点が明確に現われます.
積層(Layering) 原理:
陶磁器: しゅうとが手や糸繰りを利用して土ねり(粘土)を 一階ずつ原型で回すとか積んで上げながら 願う形態を作ります.
3D プリンティング: ノズル(Nozzle)が熱可塑性プラスチックやコンクリートスラー里を 一階ずつ経路に付いて圧出して 積んで上げます.
材料圧出及び形態維持:
陶磁器: 適切な粘度と流動性を持った土ねりを押して願う位置におけば, その形態が崩れないで 正しく固くて 次の階を積むことができる剛性を維持しなければなりません.
3D プリンティング: プリンティング材料は圧出直後早く 固いとか(冷却, 硬化) 剛性が生じなければならないし, 下の階が次の階の重さを支えなければなりません.
このような基本的な 材料を圧出して積んで上げる積層製造(Additive Manufacturing) 6概念は人類が数千年の間粘土や建築資材を扱って来た方式と脈を一緒にすると見られます. 3D プリンティングはこの伝統的な方式を デジタルデータと自動化された機械を通じて 精密と複雑で繰り返し可能な方式で革新したのです.
찰스 헐의 기술 완성 및 상용화 (1984년, 1986년)
그 후 몇 년 뒤, 미국의 찰스 헐은 이와 유사한 원리인 **광조형술(Stereolithography, SLA)**을 개발하여 1984년에 특허를 출원하고 1986년에 최종 특허를 획득했습니다.
성공 요인: 헐은 단순히 아이디어 제시를 넘어, 이 기술을 **실제로 구현하는 시스템(SLA-1)**을 개발하고, 3D Systems라는 회사를 설립하여 1988년에 세계 최초의 상업용 3D 프린터를 출시함으로써 기술을 시장에 성공적으로 안착시켰습니다.
기술력 증명: 헐은 또한 3D 프린팅에 사용되는 디지털 파일 형식인 STL(StereoLithography) 포맷을 개발하여, 3D 프린팅의 "기술 표준"을 제시하는 등 시스템을 완성하는 데 결정적인 역할을 했습니다.
결론적으로, 코다마 박사는 3D 프린팅의 선구자로 아이디어를 가장 먼저 제시했지만, 기술적 완성도와 상용화 및 특허 등록이라는 벽을 넘지 못했습니다. 반면, 찰스 헐은 선행 아이디어가 있었음에도 불구하고 이를 실제 작동하는 시스템으로 구체화하고 상업적 가치를 증명하여 **"3D 프린팅의 아버지"**로 인정받게 된 것입니다.
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기본 아이디어는 도자기를 만드는 방식이다.
말씀하신 대로, 3D 프린팅의 기본 아이디어는 도자기를 만드는 방식, 특히 흙을 쌓아 올리는(적층하는) 전통적인 기법과 매우 유사한 부분이 있습니다.
🏺 도자기 제작 방식과 3D 프린팅의 유사성
가장 기본적인 FDM (Fused Deposition Modeling)이나 3D 프린팅 건축(Construction 3D Printing) 방식을 보면 이러한 유사점이 명확하게 드러납니다.
적층(Layering) 원리:
도자기: 장인이 손이나 물레를 이용하여 흙 반죽(점토)을 한 층씩 원형으로 돌리거나 쌓아 올리면서 원하는 형태를 만듭니다.
3D 프린팅: 노즐(Nozzle)이 열가소성 플라스틱이나 콘크리트 슬러리를 한 층씩 경로를 따라 압출하여 쌓아 올립니다.
재료 압출 및 형태 유지:
도자기: 적절한 점도와 유동성을 가진 흙 반죽을 눌러서 원하는 위치에 놓으면, 그 형태가 무너지지 않고 바로 굳어서 다음 층을 쌓을 수 있는 강성을 유지해야 합니다.
3D 프린팅: 프린팅 재료는 압출 직후 빠르게 굳거나(냉각, 경화) 강성이 생겨야 하며, 아래층이 다음 층의 무게를 지탱할 수 있어야 합니다.
이러한 기본적인 재료를 압출하여 쌓아 올리는 적층 제조(Additive Manufacturing) 6개념은 인류가 수천 년 동안 점토나 건축 자재를 다뤄온 방식과 맥을 같이 한다고 볼 수 있습니다. 3D 프린팅은 이 전통적인 방식을 디지털 데이터와 자동화된 기계를 통해 정밀하고 복잡하며 반복 가능한 방식으로 혁신한 것입니다.