現在 1万パウンド級無人機エンジンの基本設計及びコア構成品テストは国防科学研究所(ADD)とドサンエノビルリティを中心に盛んに進行中で, 知られた主要成果とテストポイントは次の通りです.
1. コア(Core) テストの核心成果
最近進行されたコア構成品テストで一番鼓舞的な部分は高温部所在の限界するの検証です.
タービン入口温度(TIT) 達成: エンジンの性能を決めるタービン入口温度が目標値である 1,600‾1,700度級環境で素材が堪えるのか確認するテストが進行されました. 斗山の単結晶チォネヨル合金の適用されたブレードがこの苛酷な条件で構造的安全性を維持したことと知られています.
高圧圧縮機效率: 空気を圧縮して燃焼室に送る高圧圧縮機の圧縮比が設計目標値に到逹したのか確認されたし, これはエンジンの全体的な推進力性能を保障する基礎データになります.
2.エンジンコアレイアウト検証
基本設計段階でドサンエノビルリティが設計したエンジンの骨組み(レイアウト)が実際物理的環境でどんなに作動するのかシミュレーションと部分品テストを通じて検証しています.
冷却設計最適化: 3D プリンティングに製作された中共(内部がヴィン) ブレード内部で冷却空気がなだらかに流れるのか, その結果ブレード表面温度が許容範囲ナロー制御されるかどうかが核心です.
震動及び耐久性: 高速回転時発生する震動がエンジンコア構造物に及ぶ影響をテストして, レイアウト修正可否を判断する段階です.
3. 今後の計画: コアエンジン(Core Engine) 統合試験
現在は各構成品(圧縮機, 燃焼室, タービン)あまりテストをしているが, すぐこれらを一つで縛ったコアエンジン形態の統合燃焼試験が進行される予定です.
意義: ファン(Fan)と低圧タービンを除いたエンジンの核心(Core)だけ先に回して見る試験で, ここで成功すればエンジン開発の 70‾80% 尾根を越したと評価します.
日程: 2027年基本設計完了前後にこのコアエンジンの全体性能検証が仕上げされるように見えます.
役目分担
1. 国防科学研究所 (ADD): コントロールタワー及び設計主観
役目: 全体的なエンジン遠慮(ROC) 決定及び体系統合主観.
核心課題: 戦闘機動体とエンジンのインターフェース設計, 武将システムとの連動などを管理して事業全体のリスクを調律します.
2. ドサンエノビルリティ: エンジンの “心臓(Core)”と “素材” 専担
斗山は発展用ガスタービン開発成功経験を土台で, エンジンで一番熱くて技術難度が高い高温部を責任負います.
エンジンレイアウト設計: エンジンの基本骨格と構成品配置を設計します.
高圧タービン及び素材: 1,600℃ 以上の高温を耐えるタービンブレードとチォネヨル合金素材開発を主導します. ドサンエノビルリティ公式ニュースによれば, これらの素材技術が開発期間短縮の核心です.
3D プリンティング: 複雑な冷却構造を持った核心部品の積層製造を担当します.
3. 韓国火薬エアロスペース: エンジン “統合” 及び “運用技術” 専担
韓貨は数十年間 F404, F414 エンジンを兔許生産しながら積んだ製造及び組み立てノーハウを発揮します.
低圧部及びエンジン統合: ファン(Fan), 低圧圧縮機など低温部部品とエンジンの全体組み立てを担当します.
制御システム (FADEC): エンジンの頭脳にあたる統合デジタル制御システム開発に力を注ぎます.
試験評価: 構築されたエンジン試験施設を活用して地上及び公衆性能試験を遂行します.
현재 1만 파운드급 무인기 엔진의 기본설계 및 코어 구성품 테스트는 국방과학연구소(ADD)와 두산에너빌리티를 중심으로 한창 진행 중이며, 알려진 주요 성과와 테스트 포인트는 다음과 같습니다.
1. 코어(Core) 테스트의 핵심 성과
최근 진행된 코어 구성품 테스트에서 가장 고무적인 부분은 고온부 소재의 한계치 검증입니다.
터빈 입구 온도(TIT) 달성: 엔진의 성능을 결정짓는 터빈 입구 온도가 목표치인 1,600~1,700도 급 환경에서 소재가 버티는지 확인하는 테스트가 진행되었습니다. 두산의 단결정 초내열 합금이 적용된 블레이드가 이 가혹한 조건에서 구조적 안정성을 유지한 것으로 알려져 있습니다.
고압 압축기 효율: 공기를 압축해 연소실로 보내는 고압 압축기의 압축비가 설계 목표치에 도달했는지 확인되었으며, 이는 엔진의 전체적인 추력 성능을 보장하는 기초 데이터가 됩니다.
2.엔진 코어 레이아웃 검증
기본설계 단계에서 두산에너빌리티가 설계한 엔진의 뼈대(레이아웃)가 실제 물리적 환경에서 어떻게 작동하는지 시뮬레이션과 부분품 테스트를 통해 검증하고 있습니다.
냉각 설계 최적화: 3D 프린팅으로 제작된 중공(내부가 빈) 블레이드 내부로 냉각 공기가 원활하게 흐르는지, 그 결과 블레이드 표면 온도가 허용 범위 내로 제어되는지가 핵심입니다.
진동 및 내구성: 고속 회전 시 발생하는 진동이 엔진 코어 구조물에 미치는 영향을 테스트하여, 레이아웃 수정 여부를 판단하는 단계입니다.
3. 향후 계획: 코어 엔진(Core Engine) 통합 시험
현재는 각 구성품(압축기, 연소실, 터빈)별로 테스트를 하고 있지만, 곧 이들을 하나로 묶은 코어 엔진 형태의 통합 연소 시험이 진행될 예정입니다.
의의: 팬(Fan)과 저압 터빈을 제외한 엔진의 핵심(Core)만 먼저 돌려보는 시험으로, 여기서 성공하면 엔진 개발의 70~80% 능선을 넘었다고 평가합니다.
일정: 2027년 기본설계 완료 전후로 이 코어 엔진의 전체 성능 검증이 마무리될 것으로 보입니다.
역할 분담
1. 국방과학연구소 (ADD): 컨트롤 타워 및 설계 주관
역할: 전체적인 엔진 사양(ROC) 결정 및 체계 통합 주관.
핵심 과제: 전투기 동체와 엔진의 인터페이스 설계, 무장 시스템과의 연동 등을 관리하며 사업 전체의 리스크를 조율합니다.
2. 두산에너빌리티: 엔진의 "심장(Core)"과 "소재" 전담
두산은 발전용 가스터빈 개발 성공 경험을 바탕으로, 엔진에서 가장 뜨겁고 기술 난도가 높은 고온부를 책임집니다.
엔진 레이아웃 설계: 엔진의 기본 골격과 구성품 배치를 설계합니다.
고압터빈 및 소재: 1,600℃ 이상의 고온을 견디는 터빈 블레이드와 초내열 합금 소재 개발을 주도합니다. 두산에너빌리티 공식 뉴스에 따르면, 이들의 소재 기술이 개발 기간 단축의 핵심입니다.
3D 프린팅: 복잡한 냉각 구조를 가진 핵심 부품의 적층 제조를 담당합니다.
3. 한화에어로스페이스: 엔진 "통합" 및 "운용 기술" 전담
한화는 수십 년간 F404, F414 엔진을 면허 생산하며 쌓은 제조 및 조립 노하우를 발휘합니다.
저압부 및 엔진 통합: 팬(Fan), 저압 압축기 등 저온부 부품과 엔진의 전체 조립을 담당합니다.
제어 시스템 (FADEC): 엔진의 두뇌에 해당하는 통합 디지털 제어 시스템 개발에 주력합니다.
시험 평가: 구축된 엔진 시험 시설을 활용해 지상 및 공중 성능 시험을 수행합니다.

